目前国内也逐步出现一些能够生产高纯、超微、球形石英粉的生产企业,占领中高级市场,并有部分的出口。近几年来,我国新建的石英粉项目较多,产能扩张很快,行业的供给能力大幅度提高。我国石英粉技术有所进步,厂商生产高极产品的能力不断加强,生产技术有明显的进步。特别是以联瑞新材、华飞电子、东海硅微粉有限公司、蚌埠中凯电子材料有限公司为表率的一批国内企业在球形石英粉技术上取得突破,制备出符合电子封装材料要求的产品,打破了美、日等少数国家对该技术的垄断局面。普通石英砂SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%,耐火度1750---1800℃。佛山灰色石英粉现货
目前国内生产方石英的厂家可数,分布在江苏、安徽、江西、四川等地方。对于方石英下游产品的开发正在努力进行中,成熟技术有在油漆等领域用改性后的方石英来替代沉淀白炭黑,效果明显。其价格优于白炭黑,且吸油值小于白炭黑,降低搅拌过程中的粘度,比重及沉降性与白炭黑相近。即使这样,方石英在国内的发展仍是举步为艰。技术处于劣势,附加值低,导致国内市场一直被进口产品占领。一种新生的事物总是有个被接受及认知的过程,相信方石英在不久将定会在中国非金属行业占有一定的地位,走出国门。深圳纯白石英粉石英粉不分等级,只分规格。因其具备白度高,无杂质、铁量低等特点,故应用范围广。
石英粉在涂料中的应用:基本指标:细度:400-2500目纯度>99.5%白度:70-94。在涂料行业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。用于涂料中硅微粉,由于具有良好的稳定性,一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说,SiO2原料对耐候性起着举足轻重的作用。预计2021年至2026年玻璃纤维将成为石英粉增长较快的部分。高的强度和低重量等特性使玻璃纤维更适合用于建筑、汽车和风能工业的复合材料和绝缘应用。这一领域的增长可以归因于承包商和建筑商的强烈兴趣,使用石英粉生产建筑活动(作为建筑和绝缘材料),特别是在亚太地区和南美洲的新兴经济体。
高纯石英粉微乳液法,又称反相胶束法,是一种较新的制备粉体材料的液相化学法。所谓微乳液法是指两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液,即双亲分子将连续介质分割成微小空间形成微型反应器,反应物在其中反应生成固相,由于成核、晶体生长、聚结、团聚等过程受到微反应器的限制,从而形成包裹有一层表面活性剂,并且有一定凝聚态结构和形态的微粒。在反相微乳液介质中合成SiO2时,一般用烷基硅酸酯(如TEOS)或工业水玻璃(主要成分Na2SiO3)为硅源,酸或碱溶液(包括HCl、HNO3或氨水、NaOH溶液)为分散相。它们不但作为催化剂,而且其中的水还可作为反应剂。用烷基硅酸酯为硅源时,酸、碱都可作为催化剂,把烷基硅酸酯加到含有催化剂的反相微乳液中,其分子就从油相通过表面活性剂界面层渗透到反胶束液滴中,发生水解和缩合反应,这属于单微乳液法。当Na2SiO3为硅源时,一般用酸作催化剂,将分别含Na2SiO3和酸的两种组成相同的反相微乳液混合发生反应,这属双微乳液法。半导体封装材料及其用石英坩埚、太阳能、光纤通信、SiO2薄膜材料等高新技术产业均对其纯度要求高。
石英粉在塑料中的应用:基本指标:细度:400-2500目纯度>99.5%白度:80-94。气相法合成石英粉早期由德国Degussa公司1941年开发成功,1957年美国Cabot公司和20世纪70年代末法国Rhodia公司也相继开发成功,所合成的SiO2粉市面上又称为“白炭黑”。其原理是利用硅或有机硅的氯化物(如SiCl4或CH3SiCl3等)为原料,通过各种手段将原料变成气体,使之在氢-氧气流高温下(一般为1200-1600℃)水解制得烟雾状的SiO2,经冷却、分离、脱酸等过程后即得到成品的SiO2颗粒,该合成技术又称为“Aerosil”法。普通石英砂外观部分大颗粒,表面有黄皮包囊。粒度范围1—320目,可按用户要求粒度生产。深圳纯白石英粉
目前,制备高纯石英粉的方法主要有两大途径:一是物理法,二是化学合成法。佛山灰色石英粉现货
玻璃状或半透明状粗颗粒。比表面积450m2/g以上,是一种高活性、可再生、具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。硬度较玻璃稍软。除氢氟酸和强碱外,不溶于其他化学溶剂。二氧化硅为无色透明晶体或无定形粉末,无味。熔点为1710℃(方石英),1670℃(鳞石英);沸点为2230℃。几乎不溶于水郓普通酸,能溶于氢氟酸生成氟化硅气体,缓慢地与热浓磷酸作用。无定形粉末能与碱起作用。物理和化学性质稳定,易成型,本身惰性,熔融物呈层状,加热时膨胀系数小佛山灰色石英粉现货
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